深圳市金源福五金制品有限公司

在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，零部件的性能与可靠性直接关乎整车的安全与效能。其中，传动类零部件作为动力传输与系统运行的核心组件，对材料致密性、结构强度要求极为严苛。深圳市金源福五金制品有限公司凭借 20 余年压铸技术沉淀，成功攻克压铸件气孔、缩松等行业难题，研发出高性能传动类致密性压铸件，最大壁厚可达 20X20mm 且无气孔，以卓越品质为新能源汽车电机、电控、电源等关键系统提供坚实保障。

一、核心技术：突破极限的智造工艺

（一）创新材料配方，强化基础性能

金源福针对传动类压铸件的高负荷、高耐磨性需求，精选高强度铝合金材料，并通过自主研发的合金配方优化技术，在 ADC12 铝合金基础上添加镁、钛等微量元素。这一创新不仅将材料抗拉强度提升至 380MPa，更增强其抗疲劳性能，确保压铸件在长期复杂应力环境下稳定运行。例如，应用于新能源汽车电机轴套的压铸件，经优化材料配方后，耐磨寿命延长 50%，有效降低维护成本。

（二）精密压铸工艺，实现致密性飞跃

为解决传统压铸工艺中气孔、缩松等缺陷，金源福独创真空高压压铸 + 模具智能温控双重技术体系：

1. 真空高压压铸：在压铸过程中，通过抽真空技术将型腔空气排出率提升至 99%，配合 1000bar 以上的超高压力填充，使金属液在高压下致密成型，彻底消除内部气孔；

2. 模具智能温控系统：实时监测并精准控制模具温度，误差范围控制在 ±2℃以内，确保金属液冷却凝固均匀，避免缩松缺陷。经检测，金源福传动类压铸件的致密度达 99.8%，远超行业标准。

二、产品优势：性能与应用的完美契合

（一）超大壁厚无气孔，满足复杂结构需求

突破传统压铸工艺对壁厚的限制，金源福传动类压铸件实现最大 20X20mm 壁厚无气孔成型，可满足新能源汽车电机壳体、电控模块外壳等复杂结构件的设计要求。例如，某新能源汽车品牌的电机壳体采用金源福压铸件后，因内部结构优化，电机散热效率提升 20%，功率密度增加 15%。

（二）多领域深度应用，赋能新能源核心系统

1. 新能源汽车电机：用于电机壳体、轴套等部件，凭借高强度与高耐磨性，保障电机在高转速下稳定运行；

2. 电控系统：为控制器外壳、连接支架等提供精密压铸件，其高精度尺寸（公差控制在 ±0.05mm）确保电子元件安装精准，同时致密结构有效屏蔽电磁干扰；

3. 电源系统：应用于电池包框架、连接器等，优异的抗压性能与绝缘特性，为电池安全提供可靠防护。

三、品质保障：全流程严苛管控

金源福建立从原材料到成品的全流程质量追溯体系：

• 原材料检测：对每批次铝合金进行光谱分析与金相检测，确保成分与组织达标；

• 过程监控：通过模流分析技术模拟压铸过程，结合 X 射线实时探伤，动态调整工艺参数；

• 成品测试：采用超声波探伤、气密测试、疲劳寿命测试等 12 项检测手段，100% 全检关键尺寸与性能指标。

目前，金源福传动类致密性压铸件已通过 ISO 16750 道路车辆电气电子设备环境测试、GB/T 228 金属材料拉伸试验等多项权威认证，成功配套国内外 10 余家新能源汽车头部企业，以零重大质量事故的记录赢得客户高度信赖。

从技术研发到量产交付，金源福始终以创新驱动发展，用精密压铸技术赋能新能源汽车核心零部件升级。未来，公司将持续深耕压铸领域，为全球新能源产业发展提供更优质、更可靠的解决方案。若您有传动类压铸件定制需求，欢迎随时联系我们，携手共创绿色出行新未来！